Стремление к безупречности. Как RBI работает над повышением качества на примере дома «Куинджи»

Чуть больше года остаётся до завершения строительства дома «Куинджи» на Лиговском проспекте. Сегодня на площадке идет множество разных видов работ: от кровли до окон, от витражей до внутренней отделки квартир. Самое время рассказать, как мы в RBI добиваемся того, чтобы все эти работы выполнялись с максимальным качеством и продукт в целом был близок к безупречному!

Как выбираем поставщиков

Внедряя новый подход к работе с качеством, мы первым делом собрали статистику гарантийных обращений за последние несколько лет и выделили топ самых проблемных точек: на какие дефекты в уже построенных домах обращают внимание клиенты. Ими оказались: окна, витражное остекление, квартирные двери, гидроизоляция, фасад, стяжки пола. Значит, именно здесь с утроенным вниманием нужно подойти к выбору поставщика продукции и контролю качества монтажа!

Так, в конкурсе на право поставить пластиковые окна для нашего дома «Куинджи» вызвалось участвовать целых восемь производителей окон. Каждого из участников тендера мы попросили смонтировать прямо на объекте свой оконный блок наилучшего возможного качества, который они только могут предоставить (с учетом нашего технического задания). Важно, что в рамках тендера мы не просто осматривали «глазами» эти восемь образцов, а провели полноценное исследование с несколькими этапами «выбраковки» и привлечением профильных экспертов.

Четыре лучших образца из восьми, в итоге, отправились на дополнительные «стендовые» испытания в профильную лабораторию при университете ГАСУ. А итогом испытаний стал финальный выбор поставщика оконных систем, которые эталонно зарекомендовали себя, – это окна из профиля немецкого бренда Kömmerling. Именно они сейчас устанавливаются на нашем строящемся объекте. То есть выбрали лучших на практике, в самых что ни на есть «боевых» условиях, с учётом не только качества продукции, но качества монтажа.

Как учитываем имеющийся опыт

Знаете одну из причин, по которой для нашего дома выбрали именно такие окна? Строители хорошо знают, что пластиковые окна имеют особенность – способность деформироваться в жару, на солнце. А профиль Kömmerling показал наименьшую тепловую деформацию по результатам испытаний.

«Но мы пошли дальше и постарались максимально учесть опыт прошлых проектов: на окнах для «Куинджи» применили усиленное армирование и участили шаг его крепления к профилю, подобрали более качественную фурнитуру – применили целый ряд технических решений, чтобы свести к минимуму тепловую деформацию окон. Мы также используем опыт и компетенции специалистов из Межрегионального института оконных и фасадных конструкций – МИО», – отмечает Михаил Капустин, директор технического заказчика Группы RBI.

Как привлекаем узкопрофильных экспертов

Эксперты МИО компетентны в оценке не только самого оконного «продукта», но и качества монтажа, всегда готовы дать рекомендации по выполнению сложных узлов, оценить, как сделаны монтажные швы, и так далее. Они оценивают продукт комплексно, смотрят на окно, как на ограждающую конструкцию с точки зрения теплозащиты, звукоизоляции, защиты от влаги и ветра. Знают и про типовые ошибки монтажа, и про то, где могут образоваться так называемые «мостики холода». Мы заключили с коллегами договор на экспертное сопровождение стройки. Оно включает в том числе обучение наших сотрудников приёмке окон у подрядчика с использованием специально разработанных экспертами чек-листов. Или, например, помощь с экспертизой во время выездной проверки качества прямо на оконном производстве, в цеху.

Привлекать консультантов с глубокой научно-технической экспертизой – важный для нас принцип. Это также и компания «Алютех» – производитель алюминиевых профильных систем, который в полной мере владеет всей проблематикой конструкций витражного остекления, или всё тот же ГАСУ в части лабораторных испытаний.

«Для испытания окон в лаборатории ГАСУ под нас построили специальную камеру, которая позволяет смонтировать и испытать балконный блок в натуральную величину, – рассказывает Михаил Капустин. – Образцы испытывали на перепады давления, на продувание, деформацию. Моделировали разные погодные условия: ветер, дождь. Смотрели, при каких условиях дождевая вода может попадать в окно, появляются ли протечки». 

Как внедряем практику эталонов

Помните ещё один пункт из перечня болевых точек? Это квартирные двери: по нашему опыту и опыту других девелоперов, немалый процент гарантийных заявок и жалоб от клиентов поступает именно на них: от работы дверных замков до уровня шумоизоляции. И именно двери – тот фронт работ, который уже в ближайшем будущем будет выполняться на нашем объекте «Куинджи». Эта проблема недавно стала предметом исследования в RBI, к которому мы подключили как внутренний гарантийный отдел, так и целый ряд специализированных поставщиков.

Результатом стало обновление нашего технического задания по дверям, в том числе в части шумоизоляции и фурнитуры. Его требования стали более жёсткими. «Куинджи» станет одним из первых проектов RBI, где двери будут поставляться и монтироваться уже с учётом обновлённого стандарта. И, что важно, с применением «эталона». Это тоже новая для нас практика, когда перед запуском массовых работ по всем основным видам работ мы требуем от подрядчика сначала смонтировать образец либо выполнить эталонный вид работ – чтобы проверить качество оборудования и монтажа на соответствие нашему ТЗ. В случае с дверями важно в том числе замерить уровень шума.

«После всех необходимых доработок и устранения замечаний такая, «близкая к идеалу» дверь должна стать для подрядчиков эталоном – примером, в соответствии с которым такие же работы должны проводиться по всему дому. Это, как бы «визуализированное» техническое задание, в максимально наглядной форме. Точно так же есть «эталон окна» или, допустим, «эталон стяжки». Мы внедряем и расширяем эту практику на всех наших строящихся объектах, но в первую очередь начинаем именно с шести «болевых точек», – объясняет Михаил Капустин.

Как проводим выборочную проверку

Как проверить, соответствуют ли установленные двери эталону? В «Куинджи» 580 квартир, и исследовать уровень шумоизоляции в каждой из них невозможно. Тем более, «забраться» внутрь каждой двери и посмотреть, что у неё внутри. Но можно провести выборочную проверку. Так, например, сделали на одном из других проектов компании – в строящемся доме «МИРЪ» на Миргородской улице. По договорённости с поставщиком, одну из уже установленных дверей демонтировали и вскрыли электроинструментом для проверки качества двери. Замеряли, в частности, толщину металла дверной коробки, толщину наружной и внутренней частей дверного полотна, проверяли наличие и параметры тепло- и звукоизолирующего внутреннего слоя.

Несоответствий, кстати, не выявили – толщина металла везде оказалась даже на 0,1-0,2 мм больше, чем требовалось по техзаданию. Такой же подход планируем использовать и на тех наших стройках, где поставка и монтаж дверей ещё впереди. И «Куинджи», конечно, среди них.

Вместо вывода

Мы привели в пример лишь несколько конкретных шагов и действий, которые RBI предпринимает, чтобы качество наших домов всегда радовало клиентов. Важно, что первоочередное внимание мы уделяем именно самым сложным «болевым точкам», которые досконально изучили. Стремимся привносить практики и схемы, внедрённые и опробованные на одних видах работ, в другие виды – сначала в рамках топ-6 проблемных зон, а в перспективе и шире. Ведь разных видов работ и оборудования на строительстве – десятки. И конечно, расширяем методы, опробованные на одних объектах, на других – следующих за ними стройках.